A forrasztó alkatrészek az elektronika alapvető elemei. A forraszanyag nem mindig kötődik olyan komponensekhez, amelyek rossz forraszedést, áthidaló csapokat, vagy akár egyáltalán nem kötődhetnek. A forraszanyag-kötési problémák megoldása a fluxagent és a megfelelő hőmérsékletet jelenti.
Mi az a Flux?
Amikor a forraszanyag megolvad és két fémfelület közötti összeköttetést képez, valójában fémkötéses kötést képez, mivel kémiailag reagál a többi fém felületre. A jó kötés két dolgot követel meg: egy olyan forrasztóanyag, amely kohászati szempontból összeegyeztethető a fémkötegekkel és jó fémfelületekkel, oxidoktól, portól és szennyeződésektől mentes, ami megakadályozza a jó kötődést. A szennyeződés és a por könnyen eltávolítható tisztítással vagy megelőzve jó tárolási technikákkal. Az oxidok viszont más megközelítést igényelnek.
Oxidok alakulnak ki szinte minden fém esetében, amikor oxigén reagál a fémmel. A vasat az oxidációt általában rozsdásnak nevezik, de ón, alumínium, réz, ezüst, majdnem minden fém az elektronikában használatos. Az oxidok sokkal nehezebbé vagy még lehetetlenné teszik a forrasztást, megakadályozva a fémes kötést a forrasztással. Az oxidáció minden időben megtörténik, de magasabb hőmérsékleteken sokkal gyorsabban történik, mint például a forrasztás során a Flux tisztítja a fémfelületeket és reagál az oxidrétegen, így egy jó forrasztó kötés alapozva van felszínre. A forrasztás közben a fém felületén marad a folyadék, ami meggátolja a forrasztás magas hőjének köszönhetően további oxidokat. A forraszanyaghoz hasonlóan számos forraszanyag van, mindegyik kulcsfontosságú felhasználással és korlátozással is.
A fluxus típusai
Számos alkalmazás esetében elegendő a forraszanyag vezeték magja. Azonban számos olyan alkalmazás van, ahol a további fluxus rendkívül előnyös, például felszíni forrasztás és kiürítés. Minden esetben a legmegfelelőbb fluxus a legkevésbé savas (legkevésbé agresszív) fluxus, amely az összetevőkön lévő oxidra hat, és jó forrasztási kötést eredményez.
Rosin Flux
A legfrissebb fluxusfajták közül néhány a fenyőfa (finomított és tisztított) faanyagból származik. A kukoricafúvót még ma is használják, de tipikusan egy fluxus keveréke, amely optimalizálja az áramlást, annak teljesítményét és jellemzőit. Ideális esetben a fluxus könnyedén áramlik, különösen ha forró, gyorsan eltávolítja az oxidokat, és segít a külföldi részecskék eltávolításában a forrasztott fém felületén. A kolofólia folyékony folyadékot savanyít, de amikor lehűl, szilárd és inert lesz. Mivel a gyanták áramlása szilárd, szilárd, akkor is PCB-re hagyható, anélkül, hogy az áramkör károsodna, hacsak az áramkör nem melegszik azon a ponton, ahol a gyanta kórokozó folyadékká válhat, és elkezdenek elfogyasztani a kapcsolatot. Éppen ezért mindig egy jó politika, hogy távolítsa el a gyantaoldatot, amely egy PCB-ből származik. Továbbá, ha megfelelő színű bevonatot alkalmaznak, vagy a PCB-kozmetikumok fontosak, a fluxus maradványokat el kell távolítani. A kolofóliát alkohollal lehet eltávolítani.
Szerves savas fluxus
Az egyik legelterjedtebb fuxes a vízoldható szerves sav (OA) fluxus. Gyakran gyenge savakat alkalmaznak szerves savas fluxusban, mint pl. Citromsav, tejsav és sztearinsav. A gyenge szerves savakat oldószerekkel, például izopropil-alkohollal és vízzel kombináljuk. A szerves savas fluxusok erősebbek, mint a gyantaoldatok, és sokkal gyorsabban tisztítják az oxidokat. Ezenkívül a szerves savas folyadék vízben oldódó természete lehetővé teszi, hogy a PCB-t egyszerűen tisztítsák rendszeres vízzel (csak meg kell védeni azokat az alkatrészeket, amelyek nem nedvesek!). Szerves savas fluxus tisztítása szükséges, mivel a maradék elektromosan vezetőképes, és nagymértékben befolyásolja az áramkör működését és teljesítményét, ha nem okoz károsodást, ha az áramkör működik, mielőtt a fluxus maradványait tisztítják.
Szervetlen savak fluxusa
Egy erősebb lehetőség, hogy a szerves fluxus szervetlen fluxus, amely tipikusan erősebb savak, például hidroklorid, cink-klorid és ammónium-klorid elegye. A szervetlen savas folyadék erősebb fémek, például réz, sárgaréz és rozsdamentes acélok felé irányul. A szervetlen savas fluxus teljes tisztítást igényel a használat után, hogy eltávolítsa az összes korrozív maradékot a felületekről, amelyek gyengítik vagy megsemmisítik a forraszanyag-csatlakozást, ha a helyükön maradnak. A szervetlen savas fluxust nem szabad elektronikus szerelési munkákhoz vagy elektromos munkákhoz használni.
Forrasztó füstök
A forrasztás során felszabaduló füst és füst nem nagy belélegzés. Több kémiai vegyületet tartalmaz a savakból és ezek oxidáló rétegekkel történő reakciója. Gyakran előfordulnak olyan vegyületek, mint a formaldehid, toluol, alkoholok és savas füstök. Ezek a füstök asztmához vezethetnek, és fokozzák a forrasztó füstöket. A forrasztógőzökből származó rák és ólom kockázata nagyon alacsony, mivel a forraszpont forrása többszörösen forróbb, mint a forrási forrás hőmérséklete és a forrasztóanyag olvadáspontja. A legnagyobb vezetési kockázat a forraszanyag kezelése. Óvatosan kell eljárni forraszanyag használata során, elsősorban a kézmosásra és az etetés, az ivás és a dohányzás elkerülésére a forraszanyagon lévő területeken, hogy megakadályozzák a forraszanyag belépését a szervezetbe.