Nem minden forrasztóanyag egyenlő - minden egyes forrasztóanyag alkalmas egy sor hőmérsékletre és alkalmazásra. A megfelelő forraszanyag kiválasztása fontos ahhoz, hogy jó elektromos csatlakozást kapjunk, ami az áramkör élettartama alatt tart, és nem lehet hibahatár .
Forrasz típusok
Az elektronikai forraszanyag általában háromféle típusú, ólomötvözet forraszanyag, ólommentes forraszanyag vagy ezüstötvözet forraszanyag. Az ólom alapú forrasz forrasztóanyag, amely ón és ólomötvözetből készül, néha más fémekkel is. Az ólom ötvözetének oka az, hogy a kapott ötvözetnek alacsonyabb olvadási hőmérséklete van, ami a forraszanyag fontos tulajdonsága, ha a legtöbb elektronikai elem nagyon hőérzékeny! Az ólomötvözet forraszanyagát gyakran az ötvözet aránya (60/40 vagy 63/37) említi, az első szám pedig az ón súly és a második szám ólom mennyisége. Mindkét közös ötvözet jó a közös elektronika számára, de a 63/37 egy eutektikus ötvözet, ami azt jelenti, hogy a folyadék és a szilárd állapot között éles átmenet van, mivel a hőmérséklet változik. Ez a tulajdonság segít csökkenteni a hideg forrasztási ízületeket, amelyek akkor fordulhatnak elő, ha egy rész a forraszanyag hűtése közben mozog.
Az ólomötvözet forraszanyag az évtizedek során használt elektronika hagyományos forraszanyaga, ám az ólommal kapcsolatos egészségügyi problémák miatt elkezdtünk eltávolodni az ólom alapú forraszanyagoktól . Európa vezető szerepet tölt be az ólom csökkentésében a veszélyes anyagok csökkentésével (RoHS) és az elektromos és elektronikus berendezések hulladékaival (WEEE), amelyek az ólom mennyiségét 0,1% -ban korlátozzák. Az egyik legnépszerűbb ólommentes ötvözet egy 96,5 / 3 / 0,5 ötvözet 96,5% ónnal, 3% ezüsttel és 0,5% rézzel. Sajnálatos módon a legtöbb ólommentes ötvözet drágább, mint az ólomötvözet forraszanyagok, magasabb hőmérsékleten olvad, és ezért nagyobb hőmérsékletű folyadékot igényel, és erősebb, de enyhébb forraszerkezeteket biztosít. Az ólommentes forraszanyag-ötvözetek hosszú távú felhasználását még vizsgálják, bár bizonyos hatások, mint például az ónszalag és a forrasztópárnás kopás már azonosítottak, amelyek befolyásolják az ólommentes elektronika hosszú távú minőségét.
Az ezüstötvözet forraszanyag lehet ólommentes vagy ólommal kombinálva. Az ezüst eredetileg az ólomötvözet forraszanyaghoz került, hogy megakadályozza az ezüst bevándorlásnak nevezett hatást, amikor az ezüst bevonatú komponenseket forrasztották. Tipikus ólomötvözet forraszanyaggal az ezüst ezüstözött bevonata a forraszanyagba kerül, és a forrasztószerkezet törékennyé és hajlamos a törésre. Az ezüstöt tartalmazó ólomötvözet forraszanyag, például a 62/36/2 forraszanyag, 2% ezüst, 62% ón és 36% ólom, korlátozza az ezüst migrációs hatást, és jobb általános tulajdonságokkal rendelkezik, mint az ólomötvözet forraszanyaga, de nem elég a költségek növekedése.
A jobb forrasz kiválasztása
Számos különböző lehetőség közül választhat a megfelelő forrasz kiválasztása. A megfelelő forraszanyagnak figyelembe kell vennie a forrasztandó anyagot, a fluxus használatát , a forrasztott alkatrészek méretét, valamint a forrasztás lehetséges egészségügyi és biztonsági problémáit.
A forraszanyag egyetlen, egy vagy több gyantaoldat (fluxus), amely a forrasztóhuzal közepén folyik. Ez a beágyazott gyantaoldat segíti a forraszanyag áramlását és a forrasztott részekhez való kötődést, azonban néha számos olyan okból nem kívánatos a forraszanyagba ágyazott gyantafelhordás, például a forrasztás vagy a forrasztás utáni tisztítási módszer. erős savas folyadék jelenléte (pl. a vízvezetékben használt savas fluxus forrasztóanyag, amelyet soha nem szabad használni az elektronikán), és külön áramlás kívánatos.
A forraszanyag számos átmérőben is kapható, 0,02 "-os, 0,063" -os és 0,04 "-os közönséges forrasztható átmérőkkel. A nagyobb átmérőjű forraszanyagok nagyszerű forrasztási munkákhoz, nagyméretű nyomtávokhoz vagy többrétegű vezetékekhez használhatók, de finom munkát végeznek, például nagy felületű forrasztást A 0,02 "-os és 0,04" -es forraszanyag nagyon hasznos, összességében a legtöbb munkát csak 0,04 "átmérőjű forraszanyaggal lehet elvégezni, különösen akkor, ha kevés élményt és megfelelő fluxust tartalmaz.