A kemény DIY tömegnek köszönhetően a saját filamentel készítésével a költségek csökkenthetők
A legtöbb népszerű nyomtató ma polimer anyagot, például ABS-et vagy PLA-t használ, amely nyers pellet formájából egy szálra vagy szálra került, majd egy tekercsre helyezett.
Miért történik ez a helyzet, nem vagyok biztos abban, hogy a nyers pellet formája kevésbé költséges. Mielőtt elmondanám neked néhány erőforrást, hogy elkészíthessd a saját 3D-s nyomtatószálat, hadd osszom meg egy "új" nyomtatót, amely David néven ismert, és inkább pelletet használ.
Előfeltétele ennek: " Minden műanyag termék, még az izzószál is, pellet formában indul. Emiatt a nyers pellet könnyen hozzáférhető több ezer különböző anyagban, színben és minőségben. Közvetlenül a műanyag pelletekkel történő nyomtatáshoz a David több anyagot is kinyomtathat, mint a hagyományos 3D-s nyomtatók - ezáltal sok más ember és ipar számára hasznos. ”
Első pillantásra nagyon sok értelme van. Még egy pillantással egy logikus ötlet. A Kickstarter kampányuk túlfinanszírozott 2014 augusztusában. Nemcsak, hogy kibővített, sokkal szélesebb anyagválasztékot kap, de összességében alacsonyabb költséggel jár. Sajnos, nem olvastam részleteket a szállított egységekről. Röviden egy frissítéssel térjék vissza.
Összehasonlítják a költségeket a kampány oldalán egy bizonyos időtartamon keresztül. Nem látsz azonnali pénzügyi nyereséget, mivel a nyomtató költségei egy kicsit többet jelentenek, mint a MakerBot Replicator, amely az asztali hobozist célozza a megfizethető gépekkel. A tulajdonjog összehasonlításának teljes költsége megegyezik a nyomtató használatát követő második évvel. David egy Sculptify nevű vállalat, amely az új nyomtatási módszert nevezte el: FLEX (Fused Layer Extrusion).
Szeretem az anyag sokféleségét és a saját keveredésének lehetőségeit. Ez a nyerő formula a fejemben - a képesség, hogy dobálják néhány szénszálas pellet (ha létezik ilyen) vagy a fa (amint említik).
A nyomtató úgy tűnik, hogy tükrözi a számos olyan funkciót, amelyeket egy "normál" 3D-s nyomtatóra várt volna. Olyan elemek, mint a fűtött felépítmény, az automatikus kiegyenlítés és a különböző fúvókák méretei (többek között). Mindent összevetve, ez egy elegáns megjelenésű gép - a külseje repülőgép minőségű alumíniumból készült és eloxált. Hozzáadtak az extra ablakokat, hogy láthassák a projektjét nyomtatáskor - ami nagy ötlet, és néha hiányzik más nyomtatók számára.
Arra gondolok, hogy az a fickó, aki feltalálta a filabotot, lehetővé téve a műanyag tárgyak újrahasznosítását saját fonalába. Mi van, ha megengedték, hogy pelletet készítsenek az izzószál helyett? Lehet, hogy ez egy nagyon gyors folyamat, hiszen nem kell hosszú műanyag szálakat létrehozni, kényszerítve vagy öntéses formában vágni. De a saját megteremtése hosszú távon megtakaríthat pénzt.
Oké, ha készen állsz a saját filamentelésére, itt van néhány erőforrás, amely elmagyarázza, hogyan kell csinálni, vagy legalábbis hogyan kell egy eszközt, egy gépet felépíteni, hogy segítsen létrehozni a szálat.
A legjobb lépésenkénti körvonalas DIY szálas utasítások a "3D Printing for Beginners site" -hez érkeztek.
A Caleb Kraft a Make részvényekkel áttekintést nyújt arról, hogy hogyan készült: hogyan készül : 3D Printing Filament.
Ian McMill nagyszerű útmutatóval rendelkezik az egész izzószálas extrudálás folyamatáról: Építsen saját 3D nyomtatószálas gyárat (Filament Extruder).
Van még egy Etikai Filamentum Alapítvány olyan embereknek, akik fenntartható, érintett módon igyekeznek forrást készíteni vagy anyagokat készíteni. Megtanultam róla, hogy a régi tejkannákat vettem fel, hogy saját filamentet készítsek.
És a jól ismert DIY elektronikai készletkészítő, az Adafruit, egy videót olvashat el a sikertelen 3D-s nyomatokról, és a fentebb említett Filabot-féle filamentumra forgatja őket.