Az SLA / DLP gyantaalapú 3D nyomtatók nagyon nagy felbontásúak
A közös asztali 3D-s nyomtatók ma használják az olvasztott lerakódás-modellezést (FDM), egy extrudert, egy forró véget, ahogyan gyakran nevezik, egy polimer (műanyag) filamentum megolvasztására. Van egy másik kategória, amely gyorsan fejlődik ismert asztali gyanta nyomtató.
A 3D gyanta nyomtatói a sztereolitográfiát (SLA) vagy a digitális fényfeldolgozást (DLP) használják, mint a maguk módját, hogy rétegeket hozzanak létre. A műanyag filamentum szálának megolvasztása helyett ezek a nyomtatók fényt használnak a fényérzékeny, folyékony fotopolimer előállítására.
Számos rajongó azt állítja, hogy a DLP / SLA anyagok jobb felbontást és nagyobb tartósságot kínálnak, de a 3d nyomtatógyártási költség gyakran magasabb. A DLP és az SLA nyomtatók ugyanakkor gyorsabban nyomtatnak, mint a szabványos extrudáló nyomtatók. Az elmúlt néhány évben sok FDM 3D-s nyomtatókat láttunk a crowdfunding segítségével. Most például a Kickstarterre és az IndieGoGo-ra több gyanta 3d nyomtatót látunk.
Mivel a DLP és az SLA nyomtatók mindkettő fotopolimereket használnak, amelyek UV-sugárzásnak kitettek, a gyanták gyakran cserélhetők ezeken a nyomtatókon. Természetesen a gyártók azt állítják, hogy csak a gyantájukat akarja használni. Gondoskodjon arról, hogy ne szüntesse meg a garanciát, hogy tisztázatlan legyen, mivel nem ismerem ezeket a különféle kifejezéseket. Olvassa el a finom nyomatokat!
Az asztali gyanta 3D nyomtatókkal alapvetően háromféle gyanta létezik - szabványos, rugalmas és hajlékony. Normál gyantáknak nevezem őket, de a legtöbb gyantagyártónak "magas részletességű gyanta" vagy "nagy felbontású gyanta".
- A nagy részletességű gyanták széles színválasztékot kínálnak. Például, a Formlabs ezeket tiszta, fehér, szürke vagy fekete színben kínálja. A 3D-s nyomtatótároló Amazon Adalékanyaggyártó termékeinek részében a MadeSolid és a MakerJuice széles választéka áll rendelkezésre.
- A MadeSolid önthető gyantát öntésre használják. Ez a gyanta nem hagy hamut, ami ideális befektetési öntésre. Minimális terjeszkedéssel és zsugorodással is rendelkezik a tényleges kiégésig. Úgy tervezték, ékszerészek szem előtt tartva, és használható a legtöbb hő-ütemezés által használt befektetők befektetési öntött ékszerek. Asiga is dolgozik a SuperWAX-on, egy viasz alapú fotopolimer, amely használható platina öntéskor.
- Ha olyan funkcionális prototípust szeretne létrehozni, amely nagyobb erősséget igényel, mint a standard gyanta, a MakeSolid a Vorex-ot kínálja. Jelenleg csak narancssárga vagy fekete színben kapható, de amikor a szakítószilárdsága megnövekszik a nyúlásával, nagyobb mennyiségű energiát igényel, mint más gyanták. A MakeSolid a tartósságra és ütésállóságra tervezett.
- Egyes gyanták a Proto3000-ből vagy az Asiga FusionGRAY-ból származó magas hőmérsékletű ellenállásokat kínálnak, mint például a Accura Bluestone és a SOMOS 9120 (amely szintén vegyszerálló). A legtöbb magas hőmérsékletű gyanta olyan hőmérsékletet képes elviselni, amely elég meleg ahhoz, hogy vulkanizált, gumi öntőformákat hozzon létre és ipari alkalmazásokban használjon.
- Mivel a 3D nyomtatást az orvostechnikai ipar használja funkcionális, egyedi orvostechnikai eszközök létrehozása érdekében, a rugalmas gyanta iránti igény nagyszerű. A Formlabs rugalmas gyanta és a MakerJuice SF termékcsaládja rugalmas marad a kikeményedéskor. Az Asiga Bio Range fotopolimer gyanta szintén fejlesztés alatt áll. A bőr érzékenységének köszönhetően a hallókészülékeket speciális gyantákból kell készíteni. Az Asiga olyan részeket szeretne nyomtatni, amelyek nem irritálják a bőrt, még akkor sem, ha a készülék egész nap kapcsolatba lép.
- Az Autodesk bemutatta a gyantaalapú Ember 3D nyomtatót. Saját anyagokat gyártanak, a Standard Prototyping Resin (PR48) a név, de más gyantákat is használhat a nyomtatójával.
Ismét fontos, hogy a gyanták vásárlása előtt ellenőrizze a kompatibilitást a saját márkájú nyomtatóval. Azonban a legtöbb ilyen gyantát olyan 3D nyomtatóban tervezték, amely UV-sugárzást használ a folyékony gyanta megőrzésére.
Néhány gyanta további UV keményedést igényel nyomtatás után, de ez növeli a végtermék tartósságát. Bár az SLA és a DLP 3D nyomtatási anyagok nem éri el teljesen az extrúziós nyomtatók által kínált változékonyságot, sok fajta van, és még több anyag van a helyén.