Minden valami nem sikerül, és az elektronika sem kivétel. Ezeknek a három nagy hibás módnak a megismerése segítheti a tervezőket abban, hogy még erőteljesebb terveket készítsenek, és tervezzék meg a várt kudarcokat is.
Hibaüzenetek
Számtalan oka van annak , hogy az összetevők miért buknak el . Néhány kudarc lassú és kecses, ha van ideje azonosítani az összetevőt, és cserélni, mielőtt teljesen meghibásodna, és a berendezés leáll. Egyéb hibák gyorsak, erőszakosak és váratlanok, amelyek mindegyikét a terméktanúsítás során tesztelik.
Komponenscsomag-hibák
Az összetevő csomagja két alapvető funkciót tartalmaz, amely védi az összetevőt a környezetből és biztosítja az eszköz csatlakoztatását az áramkörhöz. Ha az összetevõt a környezetbõl védõ akadály megszakad, a külsõ tényezõk, például a páratartalom és az oxigén felgyorsíthatja az alkatrész öregedését, és ez sokkal gyorsabban meghiúsul. A csomagolás mechanikai meghibásodását számos tényező okozhatja, beleértve a termikus feszültséget, vegyi tisztítószereket és az ultraibolya fényt. Mindezek az okok megelőzhetők azáltal, hogy előrejelzik ezeket a közös tényezőket és kiigazítják a tervet. A mechanikai meghibásodások csak egy oka a csomaghibáknak. A csomagoláson belül a gyártási hibák rövidnadrágot eredményezhetnek, a félvezető vagy csomag gyors öregedését okozó vegyi anyagok jelenléte vagy a részekbe bejutó tömítések repedése hőciklusokon keresztül történik.
Forrasztási és érintkezési hibák
A forraszanyag-csatlakozások biztosítják az alkatrész és a kör közötti érintkezés legfőbb eszközeit, és ezek méltányos része a meghibásodásoknak. A nem megfelelő típusú forraszanyag használata egy komponenssel vagy PCB-vel a forraszanyag elemeinek elektromigrációjához vezethet, amely az intermetallikus rétegekből álló törékeny rétegeket képez. Ezek a rétegek megszakított forraszedésekhez vezetnek, és gyakran kikerülik a korai felismerést. A hőciklusok szintén a forraszanyag-meghibásodás elsődleges okai, különösen akkor, ha az anyagok hőtágulási sebessége (komponenscsap, forraszanyag, PCB-nyomelem bevonat és PCB-nyom) eltérő. Mivel ezek az anyagok mindegyike felmelegszik és lehűl, hatalmas mechanikai igénybevétel keletkezhet köztük, amely megszakadhatja a fizikai forrasztási csatlakozást, károsíthatja az összetevőt, vagy megszakíthatja a PCB-nyomot. Az ólommentes forraszanyagok ónvászonja is problémát jelenthet. A konzervdobozok olyan ólommentes forraszerkezetekből nőnek ki, amelyek képesek áthidalni a kapcsolatokat, vagy elszakadni és rövidzárlatokat okozni.
PCB hibák
A PCB lapoknak több közös hibaforrása van, ezek közül néhány a gyártási folyamatból és néhány a működési környezetből származik. A gyártás során a PCB lapon lévő rétegek nem megfelelőek lehetnek, ami rövidzárlatokat, nyitott áramköröket és keresztirányú jelvezetékeket eredményezhet. A PCB fedélzeten végzett maratás során felhasznált vegyi anyagok nem teljesen eltávolíthatók, és rövidnadrágot hozhatnak létre, mivel a nyomok elfogynak. A rossz rézsúly vagy bevonattal járó problémák használata növelheti a hőfeszültségeket, ami lerövidíti a PCB élettartamát. A NYÁK gyártása során fellépő összes üzemzavar esetén a legtöbb hiba nem fordul elő a NYÁK gyártása során.
A nyomtatott áramkör forrasztási és működési környezete sokszor PCB hibákhoz vezet idővel. Az összes komponensnek egy PCB-hez való csatlakoztatásához felhasznált forrasztási fluxus egy PCB felületén maradhat, amely el fogja esni és megrohanni minden olyan fémt, amelyik érintkezésbe kerül. A forrasztófolyadék nem az egyetlen korrozív anyag, amely gyakran eljut a PCB-khez, mivel egyes komponensek olyan folyadékokat szivároghatnak meg, amelyek idővel korróziót válthatnak ki, és számos tisztítószer ugyanolyan hatást fejthet ki, vagy hagyhat egy vezetőképes maradványt, amely rövidzéseket okoz a fedélzeten. A termikus kerékpározás egy másik oka a PCB hibáknak, amelyek a PCB szétválasztását eredményezhetik, és szerepet játszhatnak abban, hogy a fémszálak a PCB rétegei között nőnek.